金属加工液管理内容包括维持液槽中的特定浓度和 pH 值，适当清洁机器与使用液体回收装置、混配装置和液槽收集装置，也包括去除影响性能、导致液体损失的杂质。
金属加工液管理有何优势？
01降低机器维护成本
定期使用液槽清理系统等设备，可以保持工作液不含碎屑和其他污染物。
如果不清理，这种状况会不断聚集杂油，减少金属加工液槽中的液体量，并为细菌生长创造理想环境。日积月累产生的厚油泥，可能会堵塞管道、软管、过滤器和金属加工液运行系统，导致机器停机并产生额外的清洁和维护成本。
02减少定期维护费用
液体回收装置、混配装置和离心机等设备可以使液体时刻保持最佳状态，同时最大限度地减少机器停机时间。
由于金属加工液问题导致的意外停工，会导致生产力大幅下降，并且由于金属加工液问题而进行的频繁维护非常昂贵。使用自动清洁设备和补液系统可以让机器不间断地运行，不仅可以保持机器原有生产力，还可以大大提高生产效率。
03保证更少的液体变化
使用维护设备和适当的技术来保持清洁提供了另一个好处：液体变化更少，金属加工液使用寿命更长。
减少金属加工液的消耗有助于直接节省成本，制造商不仅每年可以购买更少的数量，消耗减少也能减少对环境的影响。更重要的是，减少金属加工液的消耗可以大大提升劳动力利用率。根据液槽的大小，需要关闭设备、清空液体、清洁机器和重新补加新液体非常耗时，适当的金属加工液管理可以延长金属加工液的寿命，减少工人重新更换液体的次数，保证车间正常生产。
04延长寿命降低成本
金属加工液管理不仅能够减少液体浪费，还有助于延长切削刀具的使用寿命。
金属加工液含有杂质会直接影响到刀具寿命，更换磨损的刀具通常需要操作人员关闭机器，需要大量的时间，多次更换刀具更会降低生产率。如果刀具保持运行的时间越长，需要更换的频率就越低，操作人员可以花更多的时间为生产工作。
适当的加工液管理可能需要花费一些人力成本，但相较于整体成本的下降一定是值得的。更重要的是，它可以帮助操作人员更有效地操作机器、实现更高的产量。除了能够减少机器停机时间，也能大大改善制造商的整体环境状况。
金属加工液在机器的日常维护中扮演着非常重要的角色，不仅要使用合适的金属加工液，更要恰当地使用，才能达到更好的应用效果。
适当的加工液管理可能是一个劳动密集型的过程，但节省成本的努力是值得的。更重要的是，它可以帮助操作人员更有效地操作机器、减少机器停机时间、实现更高的产量。
