这个中桶灌装线这么一改造，干起活来真是顺畅多啦！”“的确是的，以前桶盖上滴的，地上漏的，一天下来损耗不少，还影响成品的外观！……”近日，东风嘉实多供应链部利用闲置和现有设备，对十堰分公司防冻液六头灌装线进行了多功能技术改造，既减轻了劳动强度，又提高工作效率。有效解决了跑冒滴漏的顽症，现场5S管理得到明显了提升。

     据了解，十堰分公司防冻液4L六头灌装线是合资前老防冻液工厂使用的设备， “服役”十几年下来，液压缸磨损、设备调校，为满足10L中桶罐装需求，十年前，工人们采用软管，以托盘做滑道，进行地摊式罐装，飞溅、漏液等无法避免的顽症，给现场5S管理、品质管控，带来了很大难度。

     2020年是公司实现中期事业计划的关键之年，加上年初新冠疫情对公司产销量造成的影响，如何破解这个瓶颈，提质增量保目标，成为十堰工厂迫在眉睫的问题。

     
     供应链管理部副部长仇元军到任后，将工作重点放在工厂现场改善上。工人要不停的重复拿、放、转身这些动作，如此循环下来，工人作业疲劳，效率低下，液体“跑冒滴”见怪不怪。如何改善才能解决这一瓶颈，他每天沉在车间，与员工们一起干活，通过亲身体验，反复琢磨。软管直接当作加注头，随压力变化而变化。如果将软管改为硬管，固定成加注头，飞溅问题可以得到有效控制，但进入压盖工序，还是全靠工人的手去推，推力的大与小、桶底滑动的是否流畅，液体摆出，同样要解决。思路有了，立即着手动起来，亲自设计图纸，多方寻求资源，将闲置了十几年的喷码滚道段，与现有压盖机连在一起，组成一条3.7米的10L罐装线。与设备管理员钟秋、生产班长徐春华，一起下料、接管子，最大限度降低制造成本。经过一周的不懈努力，多功能六头灌装线终于亮相了：10公斤中桶依次从输送链走到六个灌装头下，按下控制开关的那一刻，只见防冻液顺畅的流到桶中，轻微的溅起绿色的小水花，加注完成后，工人依次放上盖子，压盖、下线至托盘，整个过程实现了全机械化传送，运行平稳，之前桶盖上漏的、地面上泼的，消除了。经试生产，改造后的这条灌装线效率由原先每小时250桶提升至300桶，效率提升20%，其效果立竿见影！让品控人员拍手叫好。

 

     改善无止境，仇元军介绍到，后面他们还将对这条灌装设备做进一步完善，以解决设备光控和彻底消除飞溅问题，提升灌装设备的自动化程度。

     积沙成塔，企业的大变革、大创新，其基础往往来源于这些不起眼的“小改变、小革新”，重视“小改小革”，充分发挥其作用，对提高企业的创新能力，打造创新型企业具有举足轻重的作用。