3月21日，抚顺石化瓶盖料产品日产量超过1400吨，今年前两个月优产稳产高产近2万吨，在创历史同期最高产量的基础上，实现特色产品“满电”入市。
作为国内唯一替代进口瓶盖料产品的生产企业及瓶盖料系列新产品开发的探路者，抚顺石化发挥技术优势，挖掘创新潜力，全力打造全国瓶盖料生产基地，促进生产技术不断创新。开发生产特色产品成为推动抚顺石化高质量发展、培育新质生产力的“必答题”之一。
打破技术垄断
打造核心竞争力
康师傅、娃哈哈、脉动……大家都不陌生，但很多人不知道的是，这些饮料瓶的瓶盖料以前长期依赖进口。由于瓶盖料属于食品级特殊塑料产品，对材料的气味、成型、扭力等特性都有较高要求。前些年，受生产工艺、技术条件等诸多因素限制，知名饮料生产企业使用的瓶盖料大多从国外进口。
长期以来，抚顺石化坚决落实集团公司发展战略，把打造全国瓶盖料生产基地放到“推进高水平科技自立自强，培育新质生产力”中去思考、谋划和推进，稳步推进涵盖核心技术、稳产优产、质量提优、标准规范等自主可控的产品开发技术和创新体系建设。
抚顺石化开发生产的瓶盖料系列产品具有无气味、良好的耐开裂性、密封性好、瓶盖易旋开等特点，受到国内外知名饮料生产企业的认可。相关专家指出，抚顺石化国产瓶盖料产品的成功开发生产，对打破国外技术垄断，推进高水平科技自立自强，打造自主可控、安全高效的产业链供应链，避免原料市场被“卡脖子”具有积极意义。
推进技术创新
提升发展支撑力
抚顺石化烯烃厂瓶盖料系列产品受到国内外知名饮料生产企业的认可，形成系列化品牌产品，并不是一朝一夕实现的。
2015年以来，该厂通过对35万吨/年高密度聚乙烯装置生产技术进行微观剖析，选择瓶盖料新产品作为效益增长点，解决诸多技术难点，迎合国内瓶盖料用户寻求稳定原料供给和国产化开发需求，以业内高标准为方向，不断扩产拓销。
特别是2023年，抚顺石化持续进行技术创新，将前期积累的开发生产、技术创新、市场开拓、质量提升等经验成果进行技术转化，强化技术攻关，打造产业服务链，加速技术迭代，狠抓品种品牌建设，进一步提升瓶盖料产品的创新能力和核心竞争力。产品成功拓展到瑞士雀巢饮用水领域，产品链条向酒瓶盖、药瓶盖拓链延伸，形成饮用水、热灌装饮料和承压、高流动性异型、高溶注塑异型等系列瓶盖料品牌，全年产销量突破8.36万吨，创历史新高，顺利进入全球最大的制盖机供应商供货清单。
打造核心技术
塑造发展新优势
相比于新产品开发，打造全国瓶盖料生产基地要求更高、难度更大、任务更重。
公司持续加快关键核心技术攻关和更新迭代，形成多级脱挥、特殊流化、多种撤热、独特反应等多种独有工艺，按照PDCA原则不断推进产品质量优化，保证了瓶盖料的产品性能。产品通过了食品安全相关标准的国家认证、欧盟认证、日本认证和美国FDA、欧盟RoHS检测认证及养生堂气味评价测试。
加快技术迭代。公司不断提高产品性能，在解决披锋、爽滑、批次间稳定性等应用问题基础上，专门针对熔融指数控制进行工艺优化和技术改进，大幅提升CPK指标。不断加大产品质量管理，严把原料入厂、馏出口检验分析、成品出厂核验三大关口，采用先进的集成自动化控制系统，引入过程管理模型，实行全流程食品级管理。不断强化产品气味管控，在独有生产工艺基础上，采用先进的多检测设备联用分析检验方式，进行多点位挥发测定、批次成品气味测试及评估、随时随机抽取样品进行气味定量评价，使出厂产品合格率始终保持100%。
形成创新体系。不断对标产品，形成系列新产品排产、试用、质量提升的循环体系，加快提升关键技术指标。大力拓展市场，将市场调研和推广纳入新产品研发体系，深入调研、分析市场需求，满足客户使用需求。做好基础研究，与科研单位加强产学研合作，加大企业、行业标准研究，为国内瓶盖行业生产提供抚顺石化解决方案。
