2019年8月23日，壳牌应邀出席2019（第18届）全国冶金设备液压润滑气动技术交流会，并发表“壳牌润滑油如何帮助提高生产率和降低总拥有成本”的精彩演讲，为促进冶金设备高效生产、助力行业液压润滑技术水平提升建言献策。

壳牌应邀出席2019年全国冶金设备液压润滑气动技术交流会

     当前，伴随供给侧结构改革的稳步推进，我国冶金工业已进入减量、重组、绿色三期叠加的关键时期，行业呈现总体平稳、稳中向好的发展态势。据中国钢铁工业协会会长于勇年初在协会2019年理事（扩大）会议报告中披露，冶金行业已提前完成5年化解过剩产能1亿-1.5亿吨的上限目标，供给侧结构性改革取得显著成效。行业在迎来高质量转型发展重要机遇的同时，却也面临降本增效、节能环保等多重压力。

      对此，壳牌（中国）有限公司工业大客户技术经理李向辉在演讲中表示：“壳牌服务中国冶金行业已有30多年，深刻洞察当前行业发展趋势及客户需求。凭借性能优异的润滑油品、创新的去包装化解决方案和智能的数字化应用产品‘壳智汇’，壳牌致力于通过高效润滑帮助冶金企业提高生产率、降低总拥有成本(TCO)，实现提质增效和绿色发展，进一步提高企业盈利水平和市场竞争能力。”

壳牌工业大客户技术经理李向辉发表演讲

      现场，李向辉介绍了目前壳牌供应冶金行业的三款主要油品：得力士S2 MX/VX液压油、万利得S3 BA循环系统油及复合钙轧辊专用润滑脂，向与会嘉宾展现了壳牌强大的产品研发实力。“产品研发创新一直是壳牌集团的主要任务。得益于壳牌上海技术研发中心的建立，使我们更加贴近本土客户，更好地研发出契合他们实际需求的油品，以此帮助客户延长换油周期，降低润滑油本身的应用成本。”李向辉说道。得力士S2 MX/VX液压油享有更强的抗氧化性能，能够适应更高的系统压力，延长液压油使用寿命和液压系统部件维修时间；万利得S3 BA循环系统油适合单油箱运行，产品具备出色的分水性和高品质的抗氧防锈特性，能够保护Morgoil®轴承系统；复合钙轧辊专用润滑脂则具有良好的抗水冲刷性，可为设备提供超级保护。

      高性能的产品之外，壳牌还研发推出了针对冶金行业的“去包装化解决方案”——“槽车供货”和“FIBC周转箱”，解决传统桶装包装在油品储存管理和旧油处置上的弊端。槽车供货，即用20吨的槽罐车直接向油箱或储油罐加油，加油时加注流量大、速度快，主要适用于热轧等用油品种类集中、单次补油量大，并且配备中央储油罐的生产单位。FIBC周转箱，即折叠式的1吨包装。其优势在于运输过程全程无污染，保证油品清洁度，进一步消除液压系统磨损和卡堵隐患，适用于炼钢、炼铁、冷轧、棒材、高线等用油品种繁多、单个油箱较小、用油点分散、油箱位置空间受限的情况。相较于传统的桶装形式，创新的“去包装化解决方案”可以有效帮助行业企业减少油桶的使用处理，降低润滑环节25%的总拥有成本1 ，最大限度地体现了壳牌对冶金行业TCO的贡献。

     与此同时，壳牌与腾讯合作打造的数字化产品——“壳智汇”也是降低润滑油关联成本的一大利器。产品将标准化的线下服务整合到线上数字化平台，用户借助“壳智汇”不仅可以一站式享受换油、过滤、系统冲洗等润滑服务，而且通过传感器的引入和后台响应中心的建立，能够更方便地看到油样检测信息、维保记录及各种指标的演化趋势，切实为企业实施预测性维护提供可靠依据，帮助生产效率提升，并持续优化总拥有成本。

     “润滑是保障冶金行业生产的重要环节之一，也是企业实现降本增效的利器。作为连续12年全球润滑油销量第一的领导品牌2 ，壳牌工业润滑油秉持‘壳动工业潜能’的品牌战略，利用不断革新的创新产品和行业服务解决方案，帮助实现冶金企业的降本增效，惠及广大客户，助推冶金行业高质量发展。”李向辉表示。