今年年初以来，独石化全力优化乙烯装置运行，不断完善裂解炉操作工序，加强关键机组特护，强化辅助系统运行维护，装置实现长周期安稳运行。11月，新区乙烯装置乙烯收率33.24%、双烯收率47.89%，同比分别增加0.64%、0.77%；乙烯年总产能扩大至140万吨，日产最高达4046吨，创历史最高纪录。
　　独石化积极筹措优质乙烯原料，外购油田轻烃、液化气累计75万吨，裂解原料轻质化比例26.7%；发挥炼化一体化优势，调整炼油单元馏分油加工路线，生产石脑油、加氢尾油等乙烯原料223万吨，保证了装置满负荷生产。乙烯厂以全年生产110.5万吨乙烯为目标，测算全年各阶段乙烯产量，分解指标压力，每天设定乙烯下限产量，每日通报产量完成情况，及时优化调控各项生产运行，做好上下游物料平衡和产销衔接。
　　对标行业先进，致力技术革新，独石化百万吨乙烯装置3号、8号裂解炉试用新型强化传热炉管，5号裂解炉试用强化传热涂层，效果显著。装置燃动能耗514.957千克标油/吨，保持全国先进水平。乙烯一联合车间持续深化精细化管理，针对检修前设备问题多的情况，持续开展关键机组特护攻关活动，将管理要求落实到每次巡检、操作中。乙烯二联合车间持续开展全员查隐患、查泄漏专项活动，实现分离装置顺利投用，减少人为因素干扰促乙烯产量，并实施分离乙炔加氢反应器的换剂及切换，通过降本增效劳动竞赛等措施来提高乙烯产量。
　　同时，独石化严密组织，大修期间顺利完成百万吨乙烯装置扩能改造，新建15万吨/年轻烃裂解炉建成投用后，装置轻烃日均加工量由1950吨提至2350吨。乙烯厂抓住检修后生产黄金期，逐项分解重点工作，细化措施，明确进度，落实责任。乙烯二联合检修后加强大机组维护力度，确保高负荷下的设备“安稳长优”运行，外操加强巡检，内操实现精细化操作，装置生产负荷创10年来历史最高。
　　独石化将持续优化原料性质、产品结构、装置运行，提升效益，不断推进“减油增化”，推动公司高质量发展。